06 MEI 2026
De vestiging in Arras, een fabriek met de allernieuwste technologie
Deze fabriek van de nieuwe generatie, die eind 2024 in gebruik werd genomen, stelt LFB in staat om de bioproductiecapaciteit voor drie van zijn geneesmiddelen – immunoglobulinen, albumine en fibrinogeen – te verdrievoudigen.
De fabriek in Arras heeft een cruciale mijlpaal bereikt: de certificering voor de productie van uit plasma verkregen geneesmiddelen, afgeleverd door het ANSM.
De fabriek heeft in november 2025 de eerste loten geneesmiddelen op de markt gebracht. Een groot succes waar de teams zich maanden op hebben voorbereid!
EEN FABRIEK MET ZWAARTEKRACHTSTROOM
De fabriek in Arras is ontworpen om de workflow te vergemakkelijken en de opbrengsten te verbeteren. Met haar zwaartekrachtsysteem loopt ze voorop op het gebied van technologie voor de productie van geneesmiddelen.
Het productiegebouw bestaat uit 3 productieniveaus, elk gewijd aan een reeks specifieke bewerkingen.
De productie begint op het hoogste niveau, op 30 m hoogte, met het ontdooien van de plasmazakken en de bereiding van oplossingen die worden gebruikt bij de vervaardiging van geneesmiddelen.
De begane grond is dan weer gewijd aan het vullen van de flacons en het vriesdrogen van de geneesmiddelen.
DRIE AFZONDERLIJKE PRODUCTIELIJNEN
Een van de bijzondere kenmerken van de fabriek in Arras is dat er per productieniveau drie specifieke productielijnen zijn, die elk zijn gewijd aan de zuivering en veiligheid van één geneesmiddel: immunoglobulinen, albumine en fibrinogeen.
Door deze productieorganisatie wordt kruisbesmetting tussen de producten voorkomen.
De fabriek van Arras in het kort:
-
x 3wat betreft de productiecapaciteit
-
-
Volledige automatisering van de fabriek
MES: MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM
LFB heeft gekozen voor het MES-beheersysteem, een complete softwareoplossing waarmee de gehele productie kan worden aangestuurd. Deze software is volledig geïntegreerd in het bestaande informatiesysteem van het LFB en maakt het mogelijk om het volledige productieproces, van grondstof tot eindproduct, te volgen, te bewaken en te controleren.
De voordelen van het systeem:
- Verbetering van de kwaliteitscontrole door informatie in realtime door te geven en de productie stil te leggen wanneer er een probleem wordt vastgesteld,
- Opstellen van een geoptimaliseerde productiekalender waarin de planning van teams, materiaal en apparatuur is geïntegreerd,
- Voorraadbijwerking in realtime,
- Geen papieren documenten meer,
- Verbetering van de productiestromen, in overeenstemming met de regelgeving.
GEAUTOMATISEERDE FARMACEUTISCHE VERWERKING:
Alle bewerkingen die worden uitgevoerd voor de farmaceutische verwerking van de geneesmiddelen van LFB zijn geautomatiseerd. Dit garandeert een steriele omgeving en dus een maximale veiligheid van de geneesmiddelen, met name tijdens het vullen van de flacons, een risicovolle stap.
De afvullijnen onder isolatoren: er zijn 3 afvullijnen geïnstalleerd, allemaal onder isolatoren. Elke lijn is bestemd voor één geneesmiddel:
Er zijn 2 lijnen voor vloeibare producten, albumine en immunoglobulinen,
De derde lijn is bestemd voor fibrinogeen en is uitgerust met vriesdrogers.
-
3geautomatiseerde afvullijnen
-
-
-
4mogelijke flesformaten per productielijn
De ontwikkeling van vriesdrogers:
In Arras was het doel om vriesdrogers te implementeren die zich automatisch aanpassen aan elke vriesdroogcyclus van een bepaald product. Het ontwerp ervan volgt een norm die als referentie zal dienen voor toekomstige vriesdrogers van LFB.
De keuze viel op vriesdrogers met automatische laad- en lossystemen voor de flacons, die voldoen aan de huidige kwaliteitsnormen.
